注塑模具厂
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注塑模具厂介绍注塑模具组装过程

2022-09-20 09:50:44

注塑模具厂介绍注塑模具组装过程




 1.注塑模具厂安装前的准备工作


  确认冷却水通道。板中的螺杆深度是螺杆直径的1.5-1.8倍。如果拧紧不充分,则容易滑动,存在模具掉落的风险。确认


操作员,材料,工具,文件,设备,辅助机器等。生产所必需的是完整的。


  2.在注塑模具工厂中悬挂模具的方法


  当悬挂模具不是水平的时,模具安装前后模腔会有不同的阶梯。对于复杂产品的生产,会出现同心度低,通道不良,齿形


精度差等问题。步行距离


  安装模具时,必须注意这个问题:当放置模具并将其推到较小位置时,模具夹紧停止。松开并拧紧提升环。上述模式是参


考(因为前模具有定位环)。当观察后部时,当前模具的水平极好时,模腔的位置是一致的。继续握住模具直至完成,但不


要启动高压。好(一次关闭上模时,不应先使用高压,并确认在开始高压之前模具可以正常)。

注塑模具厂



  3.注塑模具厂的拧紧方法


  低温模具,即模具温度低于50度,可以承受高压开始。前后模具对角线紧固。 8个螺丝可以拧紧。当模具温度高于50


度时,螺钉在达到模具温度之前不应过紧。模具温度达到后,启动高压并沿对角方向拧紧螺钉。


  随着温度升高,模具材料将膨胀并增加体积。当模具温度较高时,更明显的是:如果在温度升高之前拧紧螺钉,将对


模具的使用寿命和模具的精度产生一些影响。


  4.在注塑模具工厂中使用粘附材料。


  当模具的厚度不够时,需要添加模板。当模具温度高时,隔热罩安装在机器板和模具之间。无论是模板还是隔热罩,平


整度应尽可能小。


  如果平面度大,则模具的前后模具不平行,并且在高压关闭后存在差异,这会影响产品的质量。当模具温度达到设定值


时,验证实际模具温度并进行模具厚度调节。


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