塑胶模具厂家基本结构包括以下几部分
(1)成型零件
指构成型腔﹑直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆，凹模、成型环、镶件等零件。在动模和定模闭合后．成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。图4．1—l所示模具．型腔是由凹棋3、凸模4和动模板12构成的。
(2)浇注系统
将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流迫称为浇注系统，由主流道、分流道、挠口和冷料井组成。
(3)导向与定位机构
为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中．通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设有锥面定位。有时为确保脱模机构的准确运动和复位，也设置导向零件。
(4)脱模机构
是指在开模过程的后期，将塑件从模具中脱出的机构。
(5)侧向分型抽芯机构
带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱出模具之前，必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。
(6)温度调节系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求．模具设有冷却或加热的温度调节系统。模具冷却，一般在模板内开设冷却水道。加热则在模具内或周边安装电加热元件。有的注射模须配备模温自动调节装置。
(7)排气系统
为了在注射充模过程中将型腔内原有空气排出，常在分型面处开设排气措。小型皮的排气量不大，可直接利用分型面排气。也可利用棋具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。
